解化合成氨原料路线改造成功

本文摘要：国家发改委批准后实行的第一批25个化肥原料及动力结构调整试点项目之一——云南解化集团有限公司“合成氨原料路线改建及动力结构调整项目”主流程近日已切断，以低热值褐煤为原料的碎煤熔渣冷却气化炉试验及将机分大型离心式压缩机由电机驱动改回蒸汽透平驱动皆获得成功。装置进低温甲醇浸转换气量已约99000Nm3/h，为设计负荷107000Nm3/h的92%。 该项目是为了适应环境国家关于增进化肥行业结构调整，减少化肥生产成本和售价，提升企业竞争力而实行的一项技术改造项目。

国家发改委批准后实行的第一批25个化肥原料及动力结构调整试点项目之一——云南解化集团有限公司“合成氨原料路线改建及动力结构调整项目”主流程近日已切断，以低热值褐煤为原料的碎煤熔渣冷却气化炉试验及将机分大型离心式压缩机由电机驱动改回蒸汽透平驱动皆获得成功。装置进低温甲醇浸转换气量已约99000Nm3/h，为设计负荷107000Nm3/h的92%。

该项目是为了适应环境国家关于增进化肥行业结构调整，减少化肥生产成本和售价，提升企业竞争力而实行的一项技术改造项目。项目建设的主要内容为：使用碎煤熔渣冷却气化技术改造现有鲁奇炉，对转换、低温甲醇浸、甲烷转化成、氨制备等装置展开扩产改建，替代固定床层焦气化炉，使煤制氨系统生产能力由17万吨/年减少至26万吨/年；新建一套变压导电制氢装置及将机分大型透平压缩机由电机驱动改建为蒸汽透平驱动等。通过改建，解化合成氨生产构建了原料本地化，合成氨能耗与原焦氨装置较为上升了3.66GJ/吨氨，与原褐煤氨装置较为上升了1.87GJ/吨氨。

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